খবর

বাড়ি / খবর / প্রসারিত ফিল্মের গুণমান বিচার করার জন্য তিনটি প্রধান সূচক

স্ট্রেচ ফিল্ম, আঠালো টেপ, প্যাকিং টেপ ইত্যাদি উৎপাদনে বিশেষীকরণ

প্রসারিত ফিল্মের গুণমান বিচার করার জন্য তিনটি প্রধান সূচক

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, পণ্যগুলির প্যাকেজিংয়ে মোড়ানো ফিল্মটি আরও বেশি এবং আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, তাই ভোক্তাদের দ্বারা ক্রয়ের সংখ্যাও বাড়ছে, তবে বেশিরভাগ ক্রেতাদের হৃদয়ে একটি সমস্যা রয়েছে, কোন ধরনের প্যাকেজিং সেরা? ? স্ট্রেচ ফিল্ম কেনার সময় এটি ভাল বা খারাপ কিনা তা বিচার করার কোন উপায় আছে কি? এর পরে, আমি আপনাকে এর গুণমান সনাক্ত করার জন্য বেশ কয়েকটি সহজ এবং সুবিধাজনক পদ্ধতি শেখাব।




1. স্ব-আঠালো: স্ব-আঠালো যোগাযোগের পরে মোড়ানো ছায়াছবির মধ্যে আনুগত্য বোঝায়। এই বৈশিষ্ট্যটি প্যাকেজ করা আইটেমগুলিকে স্ট্রেচ র্যাপিং প্রক্রিয়া চলাকালীন এবং মোড়ানোর পরে আলগা না করে শক্ত করে তুলতে পারে। স্ব-আনুগত্য বিভিন্ন বাহ্যিক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, যেমন আর্দ্রতা, ধুলো এবং দূষণকারী, যা এর গুণমান সনাক্ত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচকও।

র‌্যাপিং ফিল্মের ভালো সান্দ্রতা পণ্যকে শক্ত করতে প্যাকেজিং ফিল্মের স্তর এবং পণ্যের বাইরের স্তরকে একসাথে আটকে রাখে। সান্দ্রতা প্রাপ্ত করার দুটি প্রধান উপায় আছে। নিম্নলিখিত আপনার জন্য একটি বিশদ বিশ্লেষণ:

একটি হল পলিমারে পিআইবি বা এর মাস্টারব্যাচ যুক্ত করা; অন্যটি ভিএলডিপিই মিশ্রিত করা। পিআইবি একটি স্বচ্ছ সান্দ্র তরল। সরাসরি যোগ করার জন্য বিশেষ সরঞ্জাম বা সরঞ্জাম পরিবর্তন প্রয়োজন। সাধারণত, পিআইবি মাস্টারব্যাচ ব্যবহার করা হয়। পিআইবি সরানোর জন্য একটি প্রক্রিয়া আছে, যা সাধারণত তিন দিন সময় নেয়। উপরন্তু, এটি তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হয়। যখন তাপমাত্রা বেশি হয়, সান্দ্রতা শক্তিশালী হয়; যখন তাপমাত্রা কম হয়, এটি খুব বেশি আঠালো হয় না এবং প্রসারিত করার পরে সান্দ্রতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়।






অতএব, সমাপ্ত প্রসারিত ফিল্ম একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা পরিসরে সর্বোত্তমভাবে সংরক্ষণ করা হয় (প্রস্তাবিত স্টোরেজ তাপমাত্রা 15℃~25℃)। VLDPE মিশ্রিত করা, সান্দ্রতা সামান্য খারাপ, কিন্তু সরঞ্জামের জন্য কোন বিশেষ প্রয়োজন নেই, সান্দ্রতা তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল এবং সময়ের দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় না, তবে এটি তাপমাত্রা দ্বারাও প্রভাবিত হয়। আঠালো স্তরে এলএলডিপিই-এর পরিমাণ সামঞ্জস্য করে কাঙ্ক্ষিত সান্দ্রতা অর্জন করা হয়। এই পদ্ধতিটি বেশিরভাগই তিন-স্তর কো-এক্সট্রুশনে ব্যবহৃত হয়।

ঘনত্ব বাড়ার সাথে সাথে ওরিয়েন্টেশনের ডিগ্রী বৃদ্ধি পায়, সমতলতা ভাল হয়, অনুদৈর্ঘ্য প্রসারণ বৃদ্ধি পায় এবং ফলনের শক্তি বৃদ্ধি পায়, কিন্তু ট্রান্সভার্স টিয়ার শক্তি, খোঁচা শক্তি এবং আলোক প্রেরণ সবই হ্রাস পায়।



2. স্ট্রেচিং: স্ট্রেচিং হল প্রসারিত হওয়ার পরে স্থিতিস্থাপক প্রসারণ তৈরি করার জন্য প্রসারিত ফিল্মের ক্ষমতা। মান ভাল হলে, দৈর্ঘ্য প্রসারিত করার পরে প্রসারিত হবে, এবং একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে, এটি ভাঙ্গা হবে না। এটি তার নিজস্ব বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি। এই ধরনের প্রসারিত কর্মক্ষমতা সঙ্গে, এটা ভাল প্যাকেজ আইটেম করা সম্ভব.



3. দৃঢ়তা: কঠোরতা খোঁচা এবং টিয়ার বিরুদ্ধে চলচ্চিত্রের ব্যাপক কর্মক্ষমতা বোঝায়। টিয়ার রেজিস্ট্যান্সের ক্রিটিকাল ভ্যালুকে ট্রান্সভার্সিভাবে নিতে হবে, অর্থাৎ মেশিন অপারেশনের দিক থেকে লম্ব, কারণ এই দিকে ছিঁড়লে প্যাকেজটি আলগা হয়ে যাবে এবং একটি অনুদৈর্ঘ্য ছিঁড়ে গেলেও প্যাকেজটি দৃঢ় থাকবে। অতএব, স্ট্রেচ ফিল্মের শক্ততা যত ভাল, গুণমান তত ভাল।

সম্পর্কিত পণ্য